中国机床工具工业协会 刘森
建国60年来，在党和国家领导人的关怀下，中国机床工具行业历经几代人的拼搏，从无到有、从小到大，发生了天翻地覆的变化，如今发展成为产品布局合理、门类齐全、具有较大经济规模和较强技术实力的产业。中国机床工具行业已开始走出国门参与国际市场竞争，在国际上有了举足轻重的话语权和产业地位，正在向世界机床工具制造强国的目标迈进。
中国机床工具行业用60年的时间追赶了世界工业发达国家200余年发展的历程，特别是改革开放后取得了举世瞩目的高速发展。从1949年全国生产皮带简易机床1600台，发展到2008年金属切削机床产量达到61.7万台，其中数控机床12.2万台。2008年中国成为世界第三机床生产大国，机床出口居世界第六位。
一、中国机床工具行业在党和国家领导人的关爱中发展壮大
在新中国的发展进程中，中国机床工具工业一直得到党和国家的巨大关怀和重视。
毛泽东同志曾多次参观在中南海举办的小型国产机床展示活动，还多次亲自到工厂视察，并做出“要自力更生，走自己工业发展道路”的指示。老一代的党和国家其他领导人都对机床工具行业非常重视，刘少奇、周恩来、朱德、邓小平均多次视察过机床行业的企业。江泽民、贾庆林、邹家华、叶选平等领导，在担任党和国家领导人后也以各种方式关注机床工业。江泽民曾为中国机床工具行业题词：“交流先进制造技术，发展国际贸易合作，振兴中国机床工具工业。”
自2005年以来，国家主席胡锦涛先后视察了长春光机所、威海华东数控、太原一机床、青海华鼎、重庆机床、沈阳机床6家机床工具企业。吴邦国、温家宝、贾庆林等也分别视察了多家机床工具企业。党和国家领导人还先后多次参观过由中国机床工具工业协会举办的“中国国际机床展览会”和“中国数控机床展览会”。温家宝总理专门作出批示：“机床是装备制造业的工作母机。实现装备制造业的现代化，取决于我国的机床发展水平。振兴装备制造业，首先要振兴机床工业，我们要大力发展国产数控机床”。2005年9月，国务院常务会议讨论通过的《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中，把发展大型、精密、高速数控设备、数控系统和功能部件作为振兴的目标。2007年9月，温家宝在视察大连机床集团时做重要指示：“数控机床的水平是一个国家机械化、现代化的重要标志，代表着一个国家的科学水平、创新能力和综合能力，中国要成为生产数控机床的大国。”
中国机床工具行业一直在党和国家领导人的关爱中不断发展壮大。如今，中国数控机床的品种已达到2000余种。通过突破国外多年的技术封锁，相继开发出国民经济急需且具有自主知识产权的各类型数控机床，特别是研制出一批国际上首台超重型数控机床，满足了国家重点工程的需求。
一是成功研发了一大批多种类型、多种规格的多坐标，智能，带刀库，带A、B轴五轴联动的立式、卧式复合机床。带A、B轴五轴联动的具有车铣功能双工作台的龙门复合机床。五轴联动车铣复合加工中心。目前，我国已有上百种复合加工中心，广泛用于各类复杂型面结构件的制造，改变了依靠进口的局面。
二是成功研发了一大批大规格、大尺寸、大吨位多品种的重型、超重型机床，其中许多是世界首台最大规格的数控机床。如：世界首台工作台宽11m的数控龙门镗铣床;加工直径16m的数控立车；加工直径20m、22m超重型数控立车；φ5m×20m加工件重500吨超重型卧式车床（加工直径达25m和28m的超重型数控立车和加工直径达6.3m的超重型数控卧式车床正在制造中）；开发成功可加工260吨、φ5m×14.5m的大型船用柴油机曲轴旋风切削加工中心;世界最大的磨削φ2.5 m×15m,承重150吨数控轧辊磨床；加工直径达8m的数控立式滚齿机。我国开发出五坐标控制、四坐标联动数控纤维缠绕机，用于航空工业新型飞机制造。开发了镗杆直径320mm超重型数控落地镗。研制出独具技术特色的1000吨“混合驱动” 重型伺服压力机和数控多工位压力机。
三是研发成功一大批高精、高速、高效的各类数控机床。NANO-TM500超精密纳米级精度车铣复合机床，主轴回转精度0.05μm ，回转工作台的回转精度0.05μm ，坐标轴的最小移动控制量1nm ，工件表面粗糙度≤5nm 。研制出纳米级精密微型数控磨床，最小进给1 nm，重复定位精度50 nm，电主轴转速6万r/min。μ2000/400H卧式加工中心，主轴最高转速20000r/min，快速移动速度60m/min，定位精度0.003mm、重复定位精度0.0015mm。FMC4008柔性制造单元，主轴转速12000 r/min ，快速移动速度60 m/min，定位精度±0.0025mm、重复定位精度±0.0015mm。
四是功能部件、数控系统、刃量具等方面产品研发。已经制造了三自由度并联主轴头，主轴在±40°行程达345mm ，主轴快速移动速度50m/min ，加速度1g ，转速24000r/min,主轴功率75kW。数控双回转摆动铣头，C轴回转角度n×360°，主轴转速10～2000r/min、功率60/71kW、扭矩2200Nm。滚珠丝杠副达到精度P1级、速度60m/min。滚动导轨副精度1级，速度可达80 m/min以上。国内数控系统采用总线技术实现多通道，控制32轴、8轴联动，可实现远程通信。我国可制造6～13轴工业机器人。能提供各种类型带涂层的复杂刀具、高效刀具、工具系统和各类精密测量仪器等。
二、中国机床工具行业发展历经的主要阶段
（一）1953～1957年：“一五”期间是机床工具自身发展建设的阶段
我国拥有机床、工具、机床附件、砂轮制造等34个生产厂，组建了机床工具行业的8个研究院所。同时，又在骨干企业建立车床、铣床、磨床、钻镗床、齿轮加工机床、重型机床、插拉刨锯床、自动车床、仪表机床等专业产品研究所。科研基地的建立，为我国机床工具技术和产品发展起到有力的推动作用。“一五”期间，机床主要采用前苏联图纸或仿制品达到204种，累计向全国提供了10.4万台机床，主要服务于国家的重工业和机械工业的建设。
（二）1958～1962年：“二五”期间是我国机床工具行业完善提高阶段
重点发展重型机床、精密机床、锻压机床等门类，机床产业实现基本齐全；专业研究院所达到37个，具备了提供大型、精密、高效机床和专用机床的能力，为我国汽车、拖拉机、内燃机、轴承、电机等行业提供了大量的装备。我国组建的研究院所发挥了重要作用，到1962年底，我国机床仿制品比例从“一五”期间的78.5%下降到33.2%。国民经济发展和国防建设对高精度精密机床需求日益增长，当时国内还不能生产高精度精密机床，国外进口没有外汇支持，欧美又技术封锁，原苏联也中止供货，只能自力更生。全行业组织“会战”，到1965年底，累计掌握的高精度精密机床品种达26种，我国有了高精度精密机床产业。
（三）1966～1975年：“三五”、“四五”期间，处于文化大革命时期
国家建设第二汽车制造厂，需要的工艺装备品种多、数量大，其中不少是高效、精密、大型、专用的自动化设备或自动线。1966年初，一机部二局成立了装备“二汽战役”办公室，制定各项规划，组织设备设计与制造。机床工具行业陆续向“二汽”提供了专门开发的产品，满足了“二汽”所需机床设备的80%，资金只占20%，验证了我国机床工具行业在当时已具备向大型建设项目提供成套装备的能力。
（四）1976～1980年：“五五”期间向全国提供机床品种达到2823种。
1980年金切机床新品种达到994种，提供机床10.03万台，产值14.9亿元，其中数控机床692台。至1980年全国机床保有量达到283.26万台，其中进口各类机床累计61415台，仅占4.3%。
1980年以后中国机床工具行业进入新的历史发展时期，加快向社会主义市场经济转轨。
改革开放后，在安排技改专项中，属于数控攻关和数控机床国产化的技改专项，“六五”期间有75项，总投资3亿多元；“七五”期间有58项，总投资13亿多元。通过技改，企业在关键工艺装备、开发试验手段及装配、加工条件上得到改善，数控机床应用增多，增强了市场竞争力。这一阶段机床工具企业发展多种所有制经济，促使合资合作和民营企业快速发展。国家政策放开和改革深入，吸引一批民营企业家投资机床行业；部分国有机床工具企业国退民进，转为民营企业。机床工具行业打破了国有一统天下的局面，形成了国有企业、集体企业、民营企业、中外合资企业和外资独资企业多种所有制形式并存的新格局。
（五）1981～1985年：“六五”期间是我国数控机床的起步阶段。
该时期，机床工具行业共引进了113项国外技术，其中金属加工机床65项；自行开发了1225种新产品。全行业五年累计完成工业总产值197亿元，金切机床累计产量59.23万台，其中数控机床累计7133台，锻压设备累计25.66万台；可提供机床通用品种达到1960个，其中数控品种113个。数控机床产量由1980年的692台提高到1985年的1959台，提高了2.83倍。中国的机床开始批量出口至44个国家和地区，本期累计出口机床32038台，出口金额42140.3万元。1985年全国机床保有量269.57万台。
（六）1986～1990年：“七五”期间是我国数控机床与国外的合作生产阶段。
机床工具行业累计工业总产值324.81亿元，金切机床累计生产83.19万台，其中数控机床累计12812台，数控机床产值9.77亿元。1990年生产数控机床2557台，产值达到2.60亿元。 机床市场开始向国际市场进发，金切机床出口到128个国家和地区，由1985年的0.18亿美元增长至1990年的1.92亿美元，增长10.48倍。五年累计出口金切机床10.16万台，出口金额6.64亿美元。
（七）1991～1995年：“八五”期间是我国数控机床具有自主知识产权阶段
机床工具行业经历大波动，1991～1993年年均增速20%，1994年负增长25%，1995年又负增长14.2%，全行业首次出现全面亏损。1996年全国普查机床保有量393万台，其中数控机床7.23万台，大型机床18.44万台。国产机床市场占有率41.83%。
（八）1996～2000年：“九五”期间是我国数控机床提高市场占有率时期
机床消费总量达到171.01亿美元，国产机床平均市场占有率47.87%，1996年仅达到36.89%。“九五”期间累计工业总产值1737.88亿元，提供各类机床80.18万台，其中数控机床4.73万台，2000年产值数控化率8%。数控机床品种超过1500种，能够生产五轴联动加工中心、车削中心、高速高精数控机床。2000年机床工具行业工业总产值393.42亿元，其中数控机床产量1.40万台，产值达到17.15亿元。
（九）2000年后中国机床工具工业实现了跨越式高速发展
进入新世纪，国家实施振兴装备制造业的重大国策，明确提出发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件为十六项重点振兴领域之一，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，满足国民经济发展，特别是满足国家重点工业领域发展的需要。在国家的政策支持、推动和市场需求拉动下，数控机床产业实现跨越式发展。数控机床产量逐年以两位数增加，从2000年的1.4万台增加到2008年的12.2万台，提前完成“十一五”规划年产10万台的目标；数控机床国内市场占有率也从21%提高到40%以上，代表数控技术先进水平的五轴联动机床也打破了国外封锁。
（十）2001～2005年“十五”期间，是我国数控机床提高产业化水平时期
机床工具行业累计完成157.1万台机床，其中数控机床19.1万台，累计完成销售收入4382亿元。累计出口83.1亿美元，其中金切机床23.4亿美元、数控机床4.98亿美元。2005年我国金切机床产量达到45.7万台，其中金切数控机床5.96万台，分别是2000年的2.55倍和4.24倍。2005年产品销售收入1212.46亿元，是2001年销售收入578.74亿元的2.1倍。2005年机床工具出口29.95亿美元，其中数控机床2.31亿美元。
（十一）“十一五”期间成为我国数控机床提高档次、扩充市场占有率的时期
2006年机床产量56.21万台，其中数控机床8.58万台。产品销售收入1586.13亿元，工业总产值1656.11亿元。出口38.18亿美元，其中金属加工机床11.86亿美元、数控机床3.34亿美元。
2007年全行业工业总产值2747.7亿元，增长35.5%；产品销售收入2681.0亿元，增长36.2%；金切机床产量60.68万台，增长11.7%，其中数控金切机床产量12.33万台，增长32.6%；成形机床产量17.28万台，增长9.2%，其中数控成形机床产量3011台，增长53.7%。国产机床国内市场占有率56.3%。全行业出口52.0亿美元，增长36.2%。大连机床和沈阳机床2007年销售额均超百亿元，双双进入世界机床企业排名前10名。
2008年完成工业总产值3472.3亿元，产品销售产值3348.3亿元，同比分别增长27.5%和26.0%。金属切削机床全年总产量61.7万台，其中数控机床12.2万台；成形机床总产量14.5万台，金切机床和成形机床产值数控化率48.6%和49.4%。出口71.3亿美元，同比增长37.1%。2002～2008年中国是世界机床第一消费国和第一进口国。
建国60年，特别是改革开放30年来，我国机床工具行业获得举世瞩目跨越式发展。随着我国经济持续稳定发展，机床工具行业面临着战略发展机遇，正处在由机床制造大国向机床制造强国发展的历史转折阶段。在党的“十七”大路线方针的指引下，我国机床工具行业将把握未来发展机遇，向机床工具制造强国迈进。
