机床工具行业通过连续多年技术改造，使得行业装备水平有一定提高，但从总体看，我国机床工具行业技术装备与国际先进水平相比尚有很大差距，尚不能达到用数控机床制造数控机床的基本要求，企业的技术装备、研究试验手段和信息化水平等方面与国际先进水平尚存在年代性差距。据本次84家机床工具主要制造企业调查统计，装备数控化率仅为14.5%（按在册机床台数计）。

在当前形势下，推进技术改造，对于落实装备制造业调整振兴规划，应对危机，加快结构调整和产业升级转型，增强工业发展后劲都具有重要作用。技术改造的主要目标在于增强自主创新实力、提高高档数控机床的制造能力和信息化水平。调研企业强烈呼吁：以加快提升高速、精密、复合机床和柔性自动线的制造能力，提高科研、试验检测设备水平，建设高档数控机床和高性能功能部件制造基地等为目标的技术改造项目，国家通过振兴装备制造业的相关技术改造计划支持，特别要加强对机床工具企业自制数控设备自我武装的支持力度，是十分紧迫和必要的。

调研中了解到，武汉重型机床集团公司、齐重数控装备有限公司、齐二机床集团公司、宁江机床有限公司、杭州机床集团公司、汉江工具厂有限公司、浙江凯达机床有限公司等多家企业围绕国家重点工程和重点项目所需重型、高档数控机床，进行有针对性地技术改造和新厂建设，加快工艺流程改造；增加研发手段，增强自主创新能力，提升高档数控机床制造能力和专业化水平。总之，技术改造成为应对当前国际金融危机冲击、保持发展后劲的有效措施之一。

统计资料显示：2009年1-4月机床工具全行业完成固定资产投资额232亿元，同比增长48.8%；全行业新增固定资产76.9亿元，同比增长116.3%。

从行业部分企业调研中了解到，截至2009年5月，机床工具行业申报列入国家振兴规划技改项目30项，总投资额71.2亿元。除国家振兴规划技改立项外，目前机床行业还有一大批重大技术改造项目正在运作和分批申报中。这些重大技术改造项目的实施，将进一步提高机床工具行业制造能力水平，为产业升级奠定基础。（供稿：中国机床工具工业协会 编辑：李丹蕾）

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2009年机床工具行业调研报告（二）——金融危机对中国机床行业的影响

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